重庆康明斯是康明斯在华建立的第一家发动机合资企业，生产M系列11升，N系列14升，K系列19升、38升、50升发动机，为力、油气田、船机、矿山和工程机械等市场提供强劲可靠的动力保障。如今新基地已建成，让我们一起来探索了解一下吧。

康明斯新基地现在拥有两条装配线和一条集中分装线，主要用于19升、38升和50升发动机的装配，这些生产线集数字化、智能化、自动化为一体，均按照康明斯先进大马力发动机生产线标准建设，经过一年多的试运行，在满负荷运转条件下，已经具备年产15000台符合康明斯全球质量标准的发动机能力。

在各条装配线上的关键工位，康明斯均采用机器人和自动设备实现自动装配，在关键领域康明斯还运用了大量的智能制造技术，实现了高度的集成和自动化，比如：采用先进的Cummins MES系统、Quality-Worx Andon等系统信息化控制，采用大数据管理各种质量数据，缩短反馈时间，提升质量控制水平，并设备缓冲工位及支线装配，清除生产线瓶颈，提高生产效率，而且全线电气安全防护等级也达到了PDd级别，保证了员工的安全和健康。

KV装配线关键工位之一——连杆拧紧工位，由机器人携带两根高精度的拧紧轴，同步对连杆螺栓进行拧紧，并实时监控曲轴的回转力矩，防止在拧紧过程中出现曲轴卡滞的情况，并且拧紧的整个过程的力矩和转角信息都会实时同步传输到Quality-Worx系统进行数据分析，确保不合格品能够马上被识别。

接着是缸盖机器人自动安装，为了保证缸盖安装和拧紧质量，它通过照相探测技术有效识别定位销和衬垫的错漏装并通过自动抓取技术，实现了缸盖安装的精确定位，再加上自动拧紧技术和Quality-Worx分析系统，实现了缸盖装配质量的新突破。

康明斯是第一家在华设立研发中心的外资柴油机公司，康明斯长期坚持与中国大型企业结成战略联盟，实现共同发展。作为最早来华进行本地化生产的外资柴油机企业，三十多年来康明斯已经与包括东风汽车、陕汽集团和北汽福田在内的中国商车领先企业组建了四家发动机合资厂，康明斯二十四个发动机系列中已有十五个在中国本地生产。

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